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本實(shí)用新型涉及臭氣處理領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是涉及一種臭氣處理用溶解槽排氣冼滌器。

背景技術(shù)：

溶解槽排氣冼滌器主要用于紙廠(chǎng)溶解槽排出的堿液氣體和臭氣的回收處理，它由上錐體、下錐體、直筒、混合氣體進(jìn)口、排氣口、噴淋裝置、分離裝置、液位變送器等部件組成，傳統(tǒng)的噴淋裝置就是直管伸入內(nèi)筒，在直管上鉆孔，形成管式噴淋裝置，這種裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單柴油檢測(cè)儀，操作與維護(hù)方便，但處理效果較差，處理效率也很低，容易發(fā)生二次污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種臭氣處理用溶解槽排氣冼滌器，以解決現(xiàn)有噴淋裝置處理效果較差，處理效率也很低，容易發(fā)生二次污染的問(wèn)題。

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種臭氣處理用溶解槽排氣冼滌器包括筒體；筒體內(nèi)沿其高度方向依次設(shè)有多個(gè)孔管?chē)娏苎b置；相鄰孔管?chē)娏苎b置之間的筒體內(nèi)設(shè)有氣液分離網(wǎng)；孔管?chē)娏苎b置下方的筒體側(cè)壁上設(shè)有用于臭氣進(jìn)入的進(jìn)氣管；孔管?chē)娏苎b置包括至少一條輸水管，輸水管上連通有多個(gè)噴淋管，噴淋管上設(shè)有多個(gè)噴淋孔。

具體地，孔管?chē)娏苎b置和筒體內(nèi)頂部之間的筒體內(nèi)設(shè)有分離板；分離板上方的筒體內(nèi)設(shè)有清洗管，清洗管上設(shè)有多排噴水孔。

具體地，分離板上設(shè)有連通其頂部和底部的多個(gè)彎曲型通道。

具體地，筒體的頂部設(shè)有出氣口，其底部設(shè)有排污口和循環(huán)口；出氣口連通有出氣管和循環(huán)管；出氣管和循環(huán)管上分別設(shè)有開(kāi)關(guān)閥；循環(huán)管與循環(huán)口連通。

具體地，出氣口處設(shè)有臭氣檢測(cè)儀，筒體內(nèi)底部設(shè)有液位變送器，臭氣檢測(cè)儀的輸出端電連有控制器，控制器的控制輸出端與兩個(gè)開(kāi)關(guān)閥電連控制其開(kāi)閉；液位變送器的輸出端與控制器對(duì)應(yīng)的輸入端電連。

具體地，筒體底部設(shè)有連通其內(nèi)部的溢流管。

具體地，輸水管中液體為熱白液；清洗管中液體為清水。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：溶解槽散發(fā)出來(lái)的堿液和蒸汽混合氣體從本實(shí)用新型的進(jìn)氣管進(jìn)入，通過(guò)多層孔管?chē)娏苎b置的清洗和氣液分離網(wǎng)的分離，將混合氣體進(jìn)行均勻沖洗后混合氣較為純潔，其堿液和臭氣根據(jù)我們委托第三方檢驗(yàn)后結(jié)論是：沖洗后的臭氣含量為0.03％，優(yōu)于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)3倍，從運(yùn)行效率看，未改造前處理量為8500m3/h,改造后處理量為 15000m3/h；孔管?chē)娏苎b置和氣液分離網(wǎng)間隔設(shè)置及孔管?chē)娏苎b置中的噴水管上噴淋孔噴出白液，提高氣液混合度,降低用水量,増強(qiáng)處理能力，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

上述附圖中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的部件名稱(chēng)如下：

1-筒體，2-氣液分離網(wǎng)，3-進(jìn)氣管臭氣變送器，4-輸水管，5-噴淋管，6-噴淋孔，7- 清洗管，8-噴水孔，9-分離板，10-彎曲型通道，11-出氣口，12-排污口，13- 循環(huán)口，14-開(kāi)關(guān)閥，15-臭氣檢測(cè)儀，16-液位變送器，17-控制器，18-溢流管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。

如圖1所示，一種臭氣處理用溶解槽排氣冼滌器包括筒體1；筒體1內(nèi)沿其高度方向依次設(shè)有多個(gè)孔管?chē)娏苎b置；相鄰孔管?chē)娏苎b置之間的筒體1內(nèi)設(shè)有氣液分離網(wǎng)2；孔管?chē)娏苎b置下方的筒體1側(cè)壁上設(shè)有用于臭氣進(jìn)入的進(jìn)氣管3；孔管?chē)娏苎b置包括至少一條輸水管4，輸水管4上連通有多個(gè)噴淋管5，噴淋管 5上設(shè)有多個(gè)噴淋孔6；溶解槽散發(fā)出來(lái)的堿液和蒸汽混合氣體從本實(shí)用新型的進(jìn)氣管3進(jìn)入，通過(guò)多層孔管?chē)娏苎b置的清洗和氣液分離網(wǎng)2的分離，將混合氣體進(jìn)行均勻沖洗后混合氣較為純潔，其堿液和臭氣根據(jù)我們委托第三方檢驗(yàn)后結(jié)論是：沖洗后的臭氣含量為0.03％，優(yōu)于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)3倍，從運(yùn)行效率看，未改造前處理量為8500m3/h,改造后處理量為15000m3/h；孔管?chē)娏苎b置和氣液分離網(wǎng)2間隔設(shè)置及孔管?chē)娏苎b置中的噴水管上噴淋孔6噴出白液，提高氣液混合度,降低用水量,増強(qiáng)處理能力。

作為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，孔管?chē)娏苎b置和筒體1內(nèi)頂部之間的筒體1內(nèi)設(shè)有分離板9；分離板9上方的筒體1內(nèi)設(shè)有清洗管7，清洗管7上設(shè)有多排噴水孔8；經(jīng)過(guò)白液洗滌后 的混合氣體，再通過(guò)清洗管7噴出的清水進(jìn)行一次洗滌；分離板9也可用汽水分離網(wǎng)代替。

作為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，分離板9上設(shè)有連通其頂部和底部的多個(gè)彎曲型通道10；彎曲型通道10，增加了混合氣體通過(guò)的路徑和時(shí)間，使其被洗滌的更加干凈。

作為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，筒體1的頂部設(shè)有出氣口11，其底部設(shè)有排污口12和循環(huán)口13；出氣口11連通有出氣管和循環(huán)管；出氣管和循環(huán)管上分別設(shè)有開(kāi)關(guān)閥14；循環(huán)管與循環(huán)口13連通；未洗滌達(dá)標(biāo)的混合氣體將被再次送入筒體1再次清洗，保證了輸出混合氣體的合格率。

作為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，出氣口11處設(shè)有臭氣檢測(cè)儀15，筒體1 內(nèi)底部設(shè)有液位變送器16，臭氣檢測(cè)儀15的輸出端電連有控制器17，控制器 17的控制輸出端與兩個(gè)開(kāi)關(guān)閥14電連控制其開(kāi)閉；液位變送器16的輸出端與控制器17對(duì)應(yīng)的輸入端電連；本實(shí)用新型的控制器17為常規(guī)現(xiàn)有控制器17，故對(duì)其型號(hào)和性能在此不做詳細(xì)描述；控制器17根據(jù)臭氣檢測(cè)器檢測(cè)的臭氣含量，判斷臭氣含量是否超過(guò)閾值，超過(guò)其開(kāi)啟循環(huán)管上的開(kāi)關(guān)閥14臭氣變送器，不超過(guò)則開(kāi)啟出氣管上的開(kāi)關(guān)閥14。

作為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，筒體1底部設(shè)有連通其內(nèi)部的溢流管18；溢流管18防止筒體1底部積存的液體過(guò)多影響本實(shí)用新型的正常使用。

作為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，輸水管4中液體為熱白液；清洗管7中液體為清水；熱白液的溫度根據(jù)實(shí)際使用需要確定其具體溫度。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，從進(jìn)氣管3輸入堿液和蒸汽混合氣體，堿液和蒸汽混合氣體通過(guò)孔管?chē)娏苎b置的洗滌，氣液分離網(wǎng)2的分離，清洗管7和分離板9 的最后一次清洗后；臭氣檢測(cè)器檢測(cè)其他的濃度，控制器17根據(jù)臭氣檢測(cè)器檢測(cè)的臭氣含量，判斷臭氣含量是否超過(guò)閾值，超過(guò)其開(kāi)啟循環(huán)管上的開(kāi)關(guān)閥14，混合氣體進(jìn)入筒體1內(nèi)再次清洗甲苯報(bào)警器，不超過(guò)則開(kāi)啟出氣管上的開(kāi)關(guān)閥14輸出氣體。

按照上述實(shí)施例，便可很好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。值得說(shuō)明的是，基于上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的前提下，為解決同樣的技術(shù)問(wèn)題臭氣變送器，即使在本實(shí)用新型上做出的一些無(wú)實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)或潤(rùn)色，所采用的技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)仍然與本實(shí)用新型一樣，故其也應(yīng)當(dāng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

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