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膜分離是一項(xiàng)新興的高效分離技術(shù)，它以膜兩側(cè)氣體的分壓差為推動(dòng)力，通過(guò)溶解一擴(kuò)散一脫附等步驟產(chǎn)生組分問(wèn)傳遞速率的差異來(lái)實(shí)現(xiàn)氫和其它雜質(zhì)分離的目的。膜分離法具有工藝簡(jiǎn)單氫氣，操作方便，投資少等優(yōu)點(diǎn)，但制膜技術(shù)(如末的均勻性、穩(wěn)定性、抗老化性、耐熱性等)有待不斷改進(jìn)，膜的使用壽命也不長(zhǎng)，而且要求原料氣不含有固體微粒和油滴以防止損壞膜組件。產(chǎn)品的純度一般不高(

金屬氫化物凈化法[7]是利用儲(chǔ)氫材料在低溫下吸氫高溫下釋放氫的特點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)氫氣的純化，產(chǎn)品氫氣的純度很高，但它對(duì)原料氣中氫純度要求較高(大于99.99%)，而且儲(chǔ)氫金屬材料多次循環(huán)使用會(huì)產(chǎn)生脆裂粉化現(xiàn)象，生產(chǎn)規(guī)模也不大，因而不適合粗氫及含氨尾氣的大規(guī)模分離提純。

吸附分離是利用吸附劑對(duì)氣體混合物中不同組分的選擇性吸附來(lái)實(shí)現(xiàn)混合物的分離的目的。含氫氣源中的雜質(zhì)組分在很多常用的吸附劑上的吸附選擇性遠(yuǎn)超過(guò)氫，因此可以利用吸附分離法對(duì)經(jīng)其中的氫氣進(jìn)行分離提純。和以上的各種氫氣分離提純方法相比，吸附法具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)產(chǎn)品氣的純度高，可以得到純度為99.999%的氫氣；(2)工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，無(wú)需復(fù)雜的預(yù)處理，可以處理多種復(fù)雜的氣源；(3)吸附劑的使用壽命長(zhǎng)，對(duì)原料氣的質(zhì)量要求不高，當(dāng)進(jìn)料氣體的組成和處理量波動(dòng)時(shí)裝置的適應(yīng)性好。

吸附分離法(特別是變壓吸附法)因其工藝十分簡(jiǎn)單、產(chǎn)品純度高(99.9%以上)、成本低、適用氣源廣、節(jié)能效果顯著等特點(diǎn)已經(jīng)成為且將來(lái)仍必將成為制氫的一種主導(dǎo)方法。

展望

隨著化工工業(yè)、鋼鐵工業(yè)、電子工業(yè)等重要產(chǎn)業(yè)對(duì)氫氣的需求越來(lái)越大，制氫工藝必然受到更多關(guān)注，也必然促進(jìn)氫氣制取技術(shù)的不斷發(fā)展?？紤]到變壓吸附制氫能耗僅為水電解制氫的1/10[8]，變壓吸附制氫裝置必然會(huì)得到更進(jìn)一步的應(yīng)用。另一方面氫氣，隨著制氫技術(shù)和工藝的發(fā)展，也將極大促進(jìn)燃料電池技術(shù)和氫能經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，也必將出現(xiàn)更多低成本的制氫工藝甲醇檢測(cè)儀，不僅將給相關(guān)行業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益，也為國(guó)家和社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造良好的條件。

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